热轧过程中，高温坯料的热及热传导使轧辊温度升高。在热轧型钢开坯区，由于锻造的坯料体积大、温度高，故轧辊表面温度升高，当轧辊温度较高时会表面硬度，影响轧辊抗磨性。轧辊表面被加热会发生体积膨胀，但因轧辊整体温度较低而形成内外温差，产生较大的热应力。轧材离幵轧辊后，热传导停止，轧辊表面温度随之下降，此状态呈周期变化，易产生热裂。因此，对轧辊进行科学冷却，使辊面温度保持在一个合理范围是要的，，永鑫生建议采用以下措施来控制轧辊冷却： 在冷却水中融入3%的油可冷却水的热传导效率。 轧辊冷却水水压在水流密度的前提下应尽可能低，冷却水平稳地流到轧辊表面上可增加二者的接触时间，从而增加冷却水从轧辊上带走的热量。若冷却水喷溅到轧辊上，二者的接触时间缩短，冷却大幅度。 喷水冷却区采用较高的水流密度可获得高散热率。 喷水冷却区为弧形时，冷却平行线。 当喷嘴喷水线与轧辊轴线之间的夹角为30°时，可产生佳冷却。 喷嘴喷水孔直径好不小于3mm,好采用扁平型喷嘴，为冷却水分叉，应保持喷水孔内表面光洁度。 轧辊表面与喷嘴之间的距离保持在50-100mm范围内为佳。 冷却水温度应尽可能低，而且尽可能它的度,水中的杂质影响产品和轧辊的质量。 为因氧化铁皮磨损造成的轧辊孔型表面毛刺，一方面可以除鳞机压力，大限度地淸除坯料表面的氧化铁皮;另一方面可以在轧机前面加高压风管，将锻件坯料腰部的氧化铁皮吹尽。